Добро пожаловать в Аньхой Синьнин Оборудование CO., Ltd

Автоматическая формовочная линия с вертикальной разделительной опкой без выдавливания

The vertical parting casting line without flask is suitable for metal casting industry and is widely used. It realizes mechanical automation instead of manual operation, integrates the functions of automatic feeding, grinding, and dust removal etc.

Количество: - +

Описание товара

Основные характеристики:

     1. Область применения: (Φ10 мм-Φ40 мм) литейный шар, (6 мм * 6 мм-40 мм * 45 мм) литейный сегмент продукта и серийное производство мелкоразмерных вкладышей и отливок из сплава.


      2. Автоматизация всей производственной линии была улучшена, и теперь на каждой линии требуется всего около 6 рабочих.

      3. Производственная мощность всей производственной линии высока; средняя производительность машино-часа составляет около 2 т/ч, что в шесть раз выше, чем при традиционном производстве.

      4. В процессе литья применяется независимо исследованная и разработанная нижняя литейная машина с постоянной температурой.

      5. Производственная линия оснащена пылеулавливающими и дымоудаляющими устройствами защиты окружающей среды для удовлетворения рабочих потребностей.


среда для современных предприятий

     6. Высокая твердость, высокоточная песчаная форма, изготовленная на главной машине XN-ZZ416.

       7. Сенсорный цветной ЖК-экран управления имеет четкое и визуальное отображение диаграмм и символов.

       8. Крупногабаритная износостойкая полость формы и монолитное антифрикционное дно полости формы. Имеется устройство распыления разделительного агента, позволяющее решить проблему разбрызгивания агента и уменьшить истирание полости пресс-формы.

       9. Основные компоненты формовочной линии:

Формовочная линия состоит из основной формовочной машины, устройства подачи песка, параллельно перемещающегося стержневого устройства, синхронного зажимного конвейера, ленточного охладителя, выбивной машины, электрической системы управления, гидравлической системы и пневматической системы.

Основная формовочная машина: Для формования песка используются методы пескоструйной обработки и гидравлического выдавливания, в то время как процессы вычерчивания шаблона, закрытия форм и транспортировки форм могут выполняться одновременно.

Устройство подачи песка: оно может подавать определенное количество песка в основную машину в определенное время.

Параллельный передвижной керновый наладчик: он может быстро и точно выполнить синхронный онлайн-процесс наладки керна. Это необязательно.

Синхронный конвейер зажимного/поддерживающего типа: Он синхронен с основной формовочной машиной во время заливки, транспортировки литых форм и процессов охлаждения. На выбор доступны конвейеры длиной 12 м и 18 м.

Синхронный ленточный охладитель: установлен после синхронного зажимного конвейера и используется для увеличения времени охлаждения отливок в соответствии с требованиями к охлаждению различных отливок, чтобы предотвратить деформацию отливки.

Отделение заливки: Для автоматической заливки может быть выбрана разливочная машина, а для ручной заливки можно использовать ковш с кольцевым краном.



Безопочная формовочная линия XN-ZZ416 (с вертикальным разделением) Линия литья обладает многими изобретениями и запатентованными технологиями:


      1) Шаровая и сегментная литейная форма с вертикальным разделением, № патента: 200910220919.0.

      2) Форма для литья с вертикальным разъемом, номер патента: 200910116618.3.

      3) Шаровая и сегментная литейная форма с вертикальным разделением, № патента: 200910116617.9


Соответствующие технические параметры безопочной формовочной линии XN-ZZ416 (вертикальное разделение):

      1) Производительность (частота) с учетом свойств отливки шаровых сегментов с различными характеристиками, часовая производительность единицы продукции составляет 100-180 коробок, а установленная в настоящее время частота литья под давлением составляет около 100-200 раз/час. Вся производственная линия требует 7-8 рабочих.

      2) Размеры ширины и высоты песчаной формы остаются неизменными; высота составляет 480 мм, ширина - 600 мм, а толщина песчаной формы находится в диапазоне 110-160 мм, учитывая производимый продукт с различными характеристиками.

      3) Количество ячеек формовочного песка: обычно 70-110 ячеек, для спецификации выше Φ30 рекомендуется 50-90 ячеек ради выхлопа.

      5) Часовая производительность: учитывая различные характеристики от Φ6 мм до Φ40 мм, часовая производительность находится в диапазоне 1 тонны.

      6) Литейная машина с постоянной температурой: грузоподъемность 1,5 т. Учитывая, что продукты имеют разные спецификации, максимальная производительность жидкого железа в час составляет 3,5 т/ч.

      7) Обнаружение формовочной смеси: в основном используется для определения содержания воды, красного осадка, порцелланита, уплотняемости, способности поглощения синего цвета и выделения газа в формовочной смеси.

      8) Максимальный часовой объем измельчения песка на пескоструйную мельницу: 36 т/ч.

      9) Максимальная производительность по высыпанию песка: 40 т/ч

      10) Производительность по переработке использованного песка: 40-70 т/ч.

      11) Имеется 2 комплекта системы пылеудаления с эффективностью пылеулавливания около 99,2-99,9% (зависит от фильтрующих материалов), среди которых один комплект для системы вытряхивания песка, а другой для песка мельница, регенерация отработанного песка и система регенерации отработанного песка.

      12) Площадь покрытия: около 2300 квадратных метров.

      13) Высота самой высокой части производственной линии, дымохода, составляет около 17 м (занимает два фабричных помещения, длиной около 12-14 м), в то время как высота других частей остается неизменной.

     
Технологическая схема производства безопочной формовочной линии XN-ZZ416 (вертикальное разделение) Литейная линия:

 


Схема технологии формования

1. Стрельба из песка в закрытую полость пресс-формы

2. Главный масляный цилиндр продвигает и сжимает для формования

3. Разделение поворотной плиты противодавления и песчаной формы.

4. Выталкивание песчаной формы для закрытия форм.

5. Разделение прижимной пластины и песчаной формы

6. Закрытие формовочной полости




Корзина запросов